8 (800) 500 28 03
  +7 (8442) 20-06-95
(звонок по России бесплатно)
ПН-ПТ: 8:00-16:30
СБ-ВС: 10:00-15:00

НАШЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ПО УБОЮ КРС И МРС

От фермы до стола: весь путь качественной мясной продукции

Эффективный и гуманный убой сельскохозяйственной птицы является начальным, но одним из наиболее ответственных этапов в цепочке производства мясной продукции. От того, насколько правильно и технологично организован этот процесс, зависит не только качество и безопасность конечного продукта, но и экономическая эффективность всего предприятия. Современные требования к убою птицы включают не только санитарные нормы, но и аспекты гуманного обращения с животными, что отражается на конструкции и функционале используемого оборудования.

Значение правильной организации убойного цеха

Корректная организация зоны убоя критична по нескольким причинам:

  • Безопасность пищевых продуктов: Минимизация риска контаминации на ранних этапах. Чистота оборудования, воды и воздуха имеют первостепенное значение.
  • Гуманность: Соответствие этическим нормам и законодательным требованиям по отношению к животным. Гуманное оглушение снижает стресс птицы, что позитивно сказывается на качестве мяса.
  • Экономическая эффективность: Оптимизация процессов сокращает потери, увеличивает выход продукции и снижает трудозатраты.
  • Соблюдение стандартов: Необходимость соответствия государственным и международным санитарным и ветеринарным нормам.

Компания ИТЕКА специализируется на проектировании и производстве убойных цехов, гарантируя соответствие всем этим требованиям.

Ключевые этапы в процессе убоя

Процесс убоя сельскохозяйственной птицы обычно включает несколько последовательных этапов, каждый из которых требует специализированного оборудования и строгого контроля:

  1. Приёмка и подготовка: Птица доставляется в цех, где ее взвешивают и затем подвешивают на конвейерные крюки.
  2. Оглушение: Цель – обездвижить птицу гуманным способом. Чаще всего используется электрический метод, который вызывает потерю сознания, но не останавливает сердце. Это способствует лучшему обескровливанию.
  3. Обескровливание: После оглушения птица проходит по специальному желобу, где происходит полное обескровливание. Время обескровливания строго регламентировано.
  4. Ошпарка: Тушки погружаются в ванну с горячей водой для размягчения перьевых фолликулов. Температура и время ошпарки зависят от вида и возраста птицы.
  5. Ощип: Механическое удаление перьев с помощью перосъемных машин. Выбор типа машины зависит от вида птицы.
  6. Доощип и опалка (при необходимости): Удаление оставшихся перьев и волосков.
  7. Разделка и потрошение: Вскрытие брюшной полости, извлечение внутренних органов.
  8. Мойка тушек: Тщательная мойка тушек внутри и снаружи.
  9. Охлаждение: Быстрое снижение температуры тушек для остановки развития микроорганизмов и продления срока годности.
Таблица: Влияние методов убоя на качество мяса

Метод оглушения

Гуманность

Качество обескровливания

Риск повреждения тушки

Влияние на стресс птицы

Электрический

Высокая

Высокое

Низкий

Значительное снижение

Механический удар

Средняя

Среднее

Средний

Среднее

Газовый (CO2)

Высокая

Высокое

Очень низкий

Минимальный

Преимущества автоматизированных линий убоя

Автоматизация процессов в цехе убоя приносит значительные дивиденды:

  • Повышение производительности: Обработка больших объемов птицы за короткое время.
  • Снижение трудозатрат: Уменьшение зависимости от ручного труда.
  • Улучшение гигиенических условий: Минимизация контакта человека с продуктом, использование легко очищаемых материалов.
  • Стандартизация качества: Однородность обработки, снижение брака.
  • Соблюдение законодательства: Соответствие современным требованиям по гуманному обращению с животными.

При выборе оборудования и проектировании цеха важно учитывать не только текущие потребности, но и перспективы развития. Модульные решения от ИТЕКА позволяют гибко адаптироваться к изменяющимся объемам и требованиям.

Рекомендации по выбору оборудования

При оснащении цеха по убою необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

  1. Материалы: Оборудование должно быть изготовлено из пищевой нержавеющей стали.
  2. Производительность: Соответствие заявленным объемам переработки.
  3. Энергоэффективность: Снижение затрат на электроэнергию и воду.
  4. Простота обслуживания: Легкость чистки, дезинфекции и замены изнашиваемых частей.
  5. Надежность: Долгий срок службы и минимальное количество поломок.
  6. Сертификация: Наличие всех необходимых документов и разрешений.

Мы предлагаем комплексные решения, которые включают в себя не только поставку оборудования, но и разработку всей необходимой документации, монтаж и пусконаладочные работы. Выбирая ИТЕКА, вы выбираете качество и надежность, подтвержденные многолетним опытом и сотнями успешно реализованных проектов.

Рассчитать стоимость сейчас«Получить скидку»Вам доступен бонус и скидка